Пытанні і адказы па апрацоўцы гумы
- Навошта трэба фармаваць гуму
Мэтай пластыфікацыі каўчуку з'яўляецца скарачэнне вялікіх малекулярных ланцугоў каўчуку пад дзеяннем механічных, тэрмічных, хімічных і іншых уздзеянняў, у выніку чаго каўчук часова губляе сваю эластычнасць і павялічвае сваю пластычнасць, каб адпавядаць патрабаванням працэсу вытворчасці. Напрыклад, лёгкае змешванне кампаунда, палягчэнне пракаткі і экструзіі з выразнымі фармованымі ўзорамі і стабільнымі формамі, павышэнне цякучасці гумовых матэрыялаў, фармованых і літых пад ціскам, палягчэнне пранікнення гумовага матэрыялу ў валакна і паляпшэнне растваральнасці і адгезія гумовага матэрыялу. Вядома, некаторыя гумы з нізкай глейкасцю і пастаяннай глейкасцю неабавязкова пластыфікаваць. Айчынны стандартны каўчук, стандартны малазійскі каўчук (SMR).
- Якія фактары ўплываюць на пластыфікацыю гумы ва ўнутраным змяшальніку
Змешванне сырой гумы ва ўнутраным змяшальніку адносіцца да высокатэмпературнага змешвання з мінімальнай тэмпературай 120℃або вышэй, звычайна паміж 155℃і 165℃. Сырая гума падвяргаецца высокай тэмпературы і моцнаму механічнаму ўздзеянню ў камеры змяшальніка, у выніку чаго адбываецца моцнае акісленне і дасягненне ідэальнай пластычнасці за адносна кароткі прамежак часу. Такім чынам, асноўныя фактары, якія ўплываюць на змешванне сырой гумы і пластыка ва ўнутраным змяшальніку:
(1)Тэхнічныя характарыстыкі абсталявання, такія як хуткасць і г.д.
(2)Умовы працэсу, такія як час, тэмпература, ціск ветру і магутнасць.
- Чаму розныя каўчукі валодаюць рознымі пластыфікуюць ўласцівасцямі
Пластычнасць гумы цесна звязана з яе хімічным складам, малекулярнай структурай, малекулярнай масай і размеркаваннем малекулярнай масы. Дзякуючы рознай структуры і ўласцівасцям натуральны і сінтэтычны каўчук, як правіла, лягчэй пластыкаваць, чым сінтэтычны каўчук. З пункту гледжання сінтэтычнага каўчуку, ізапрэнавы каўчук і хлоропреновый каўчук блізкія да натуральнага каўчуку, за імі ідуць бутадыен-стырольны і бутылавы каўчук, у той час як нітрыльны каўчук з'яўляецца найбольш складаным.
- Чаму пластычнасць сырой гумы выкарыстоўваецца ў якасці асноўнага стандарту якасці пластыкавай сумесі
Пластычнасць сырой гумы звязана са складанасцю ўсяго працэсу вытворчасці прадукту і непасрэдна ўплывае на важныя фізічныя і механічныя ўласцівасці вулканізаванай гумы і зручнасць выкарыстання прадукту. Калі пластычнасць сырой гумы занадта высокая, гэта прывядзе да зніжэння фізічных і механічных уласцівасцей вулканізаванай гумы. Калі пластычнасць сырой гумы занадта нізкая, гэта выкліча цяжкасці ў наступным працэсе, ускладняючы раўнамернае змешванне гумовага матэрыялу. Падчас пракаткі паверхня паўфабрыката не з'яўляецца гладкай і хуткасць ўсаджвання вялікая, што робіць яго цяжкім для разумення памеру паўфабрыката. Падчас скручвання гумовы матэрыял таксама цяжка ўціраць у тканіну, выклікаючы такія з'явы, як адслойванне вісячай гумавай тканіны шторы, што значна зніжае адгезію паміж пластамі тканіны. Няроўная пластычнасць можа прывесці да неадпаведнасці працэсу і фізіка-механічных уласцівасцей гумовага матэрыялу і нават паўплываць на неадпаведную прадукцыйнасць прадукту. Такім чынам, правільнае авалоданне пластычнасцю сырой гумы - гэта праблема, якую нельга ігнараваць.
5. Якая мэта змешвання
Змешванне - гэта працэс змешвання сырой гумы і розных дабавак разам з гумовым абсталяваннем у адпаведнасці з прапорцыяй дабавак, указанай у формуле гумовага матэрыялу, і забеспячэнне таго, каб усе дабаўкі раўнамерна размеркаваліся ў сырой гуме. Мэтай змешвання гумовых матэрыялаў з'яўляецца атрыманне аднастайных і стабільных фізіка-механічных паказчыкаў, якія адпавядаюць устаноўленай формуле, з мэтай палягчэння тэхналагічных аперацый і забеспячэння патрабаванняў да якасці гатовай прадукцыі.
6. Чаму дамешкі зліпаюцца
Прычынамі злежвання кампаунда з'яўляюцца: недастатковае пластычнае змешванне сырога каўчуку, занадта вялікая адлегласць паміж валкамі, занадта высокая тэмпература валкоў, занадта вялікая ёмістасць для нагрузкі клею, грубыя часціцы або рэчывы, якія зляпляюцца, якія змяшчаюцца ў парашковым кампаунды, гелі і г.д. Метад паляпшэння заключаецца ў прыняцці канкрэтных мер у залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі: поўная пластыфікацыя, адпаведнае рэгуляванне адлегласці паміж ролікамі, зніжэнне тэмпературы ролікаў і ўвага да падачы метад; Сушка і прасейванне парашкоў; Рэзка павінна быць адпаведнай падчас змешвання.
- Чаму празмерная колькасць сажы ў гумовым матэрыяле стварае «эфект разбаўлення»
Так званы «эфект разбаўлення» звязаны з празмернай колькасцю сажы ў складзе гумы, што прыводзіць да адноснага памяншэння колькасці гумы, што прыводзіць да цеснага кантакту паміж часціцамі сажы і немагчымасці добрага дыспергавання ў гуме. матэрыял. Гэта называецца «эфект развядзення». З-за наяўнасці мноства вялікіх кластараў часціц сажы малекулы каўчуку не могуць пранікаць у кластары часціц сажы, і ўзаемадзеянне паміж гумай і сажай памяншаецца, што прыводзіць да зніжэння трываласці і немагчымасці дасягнення чаканага эфекту ўзмацнення.
8. Які ўплыў структуры сажы на ўласцівасці гумавых матэрыялаў
Сажа ўтвараецца ў выніку тэрмічнага раскладання вуглевадародных злучэнняў. Калі сыравінай з'яўляецца прыродны газ (які ў асноўным складаецца з тоўстых вуглевадародаў), утвараецца шасцічленны вугляродны кольца; Калі сыравінай з'яўляецца цяжкая нафта (з высокім утрыманнем араматычных вуглевадародаў), шасцічленнае кольца, якое змяшчае вуглярод, дадаткова дэгідрагенізуецца і кандэнсуецца з адукацыяй поліцыклічнага араматычнага злучэння, такім чынам утвараючы шасцікутную сеткавую структуру пласта атамаў вугляроду. Гэты пласт перакрываецца 3-5 разоў і становіцца крышталем. Сферычныя часціцы сажы ўяўляюць сабой аморфныя крышталі, якія складаюцца з некалькіх набораў крышталяў без пэўнай стандартнай арыентацыі. Вакол крышталя існуюць ненасычаныя свабодныя сувязі, якія прымушаюць часціцы сажы кандэнсавацца адна з адной, утвараючы невялікія разгалінаваныя ланцужкі рознай колькасці, што называецца структурай сажы.
Структура сажы вар'іруецца ў залежнасці ад розных метадаў вытворчасці. Як правіла, структура тэхнічнага вугляроду ў печы вышэй, чым у тэхнічнага вугляроду ў рэзервуарах, а структура ацэтыленавага вугляроду самая высокая. Акрамя таго, на структуру сажы таксама ўплывае сыравіна. Калі ўтрыманне араматычных вуглевадародаў у сыравіне высокае, структура сажы вышэй, а выхад таксама вышэй; Наадварот, структура нізкая і ўраджайнасць таксама нізкая. Чым менш дыяметр часціц сажы, тым вышэй структура. У межах аднаго і таго ж дыяпазону памераў часціц, чым вышэй структура, тым лягчэй экструдаваць, і паверхня экструдаванага прадукту гладкая з меншай усаджваннем. Структуру сажы можна вымераць па каэфіцыенце паглынання масла. Калі памер часціц аднолькавы, высокае значэнне паглынання алею паказвае на высокую структуру, у той час як супрацьлеглае паказвае на нізкую структуру. Высокаструктураваны вуглярод цяжка дыспергаваць у сінтэтычным каўчуку, але мяккі сінтэтычны каўчук патрабуе высокамодульнага сажы для павышэння яго трываласці. Дробныя часціцы высокаструктураванай сажы могуць палепшыць зносаўстойлівасць гумы пратэктара. Перавагамі сажы з нізкай структурай з'яўляюцца высокая трываласць на разрыў, высокае падаўжэнне, нізкая трываласць на разрыў, нізкая цвёрдасць, мяккі гумовы матэрыял і нізкае вылучэнне цяпла. Аднак яго зносаўстойлівасць горшая, чым у высокаструктурнай сажы з такім жа памерам часціц.
- Чаму тэхнічны вуглярод уплывае на пякучыя характарыстыкі гумовых матэрыялаў
Уплыў структуры тэхнічнага вугляроду на час абгарання гумавых матэрыялаў: высокі структурны і кароткі час абгарання; Чым менш памер часціц сажы, тым карацей час каксавання. Уплыў павярхоўных уласцівасцей часціц сажы на каксаванне: у асноўным адносіцца да ўтрымання кіслароду на паверхні сажы, якая мае высокае ўтрыманне кіслароду, нізкае значэнне рн і кіслая, напрыклад, шчылінная сажа, якая мае больш працяглы час каксавання. час. Уплыў колькасці сажы на час абпалу: вялікая колькасць можа значна скараціць час абпалу, таму што павелічэнне сажы стварае звязаны каўчук, які мае тэндэнцыю спрыяць абпалу. Уплыў сажы на час выпальвання гумовых матэрыялаў па Муні адрозніваецца ў розных сістэмах вулканізацыі.
10. Што такое змешванне на першай стадыі і што такое змешванне на другой стадыі
Змешванне ў адзін этап - гэта працэс дадання пластыкавай сумесі і розных дабавак (некаторыя дабаўкі, якія цяжка распыляць або выкарыстоўваюцца ў невялікіх колькасцях, з іх можна папярэдне зрабіць маткавую сумесь) па адной у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу. Гэта значыць, маткавую сумесь змешваюць ва ўнутраным змяшальніку, а затым серу або іншыя вулканізатары, а таксама некаторыя суперпаскаральнікі, якія не падыходзяць для дадання ва ўнутраны змяшальнік, дадаюць у таблеткавы прэс. Карацей кажучы, працэс змешвання завяршаецца за адзін раз без прыпынку на сярэдзіне.
Другі этап змешвання адносіцца да працэсу раўнамернага змешвання розных дабавак, за выключэннем вулканізуючых агентаў і суперпаскаральнікаў, з сырой гумай для атрымання базавай гумы. Ніжняя частка астуджаецца і вытрымліваецца на працягу пэўнага перыяду часу, а затым праводзіцца дадатковая апрацоўка на ўнутраным змяшальніку або адкрытай млыне для дадання вулканізатараў.
11. Чаму плёнкі трэба астуджаць, перш чым іх можна будзе захоўваць
Тэмпература плёнкі, зрэзанай таблетачным прэсам, вельмі высокая. Калі яго неадкладна не астудзіць, лёгка вырабіць раннюю вулканізацыю і клей, выклікаючы праблемы для наступнага працэсу. Наша фабрыка выпускаецца з таблетачнага прэса, і праз прыладу плёнкавага астуджэння яна апускаецца ў ізаляцыйны агент, высушваецца і наразаецца для гэтай мэты. Агульнае патрабаванне да астуджэння - астуджэнне тэмпературы плёнкі ніжэй за 45℃, і час захоўвання клею не павінен быць занадта доўгім, у адваротным выпадку гэта можа прывесці да інею клею.
- Навошта кантраляваць тэмпературу дадання серы ніжэй за 100℃
Гэта адбываецца таму, што пры даданні серы і паскаральніка ў змешаны гумовы матэрыял тэмпература перавышае 100℃, лёгка выклікаць раннюю вулканізацыю (г.зн. абпальванне) гумовага матэрыялу. Акрамя таго, сера раствараецца ў гуме пры высокіх тэмпературах, і пасля астуджэння сера кандэнсуецца на паверхні гумовага матэрыялу, выклікаючы іней і нераўнамернае рассейванне серы.
- Чаму змешаныя фільмы павінны стаяць на працягу пэўнага перыяду часу, перш чым іх можна будзе выкарыстоўваць
Мэта захоўвання змешаных гумовых плёнак пасля астуджэння дваякая: (1) аднавіць стомленасць гумовага матэрыялу і аслабіць механічнае напружанне, якое ўзнікае падчас змешвання; (2) Паменшыць ўсаджванне клейкага матэрыялу; (3) Працягвайце распаўсюджваць складнік падчас паркоўкі, спрыяючы раўнамернаму рассейванню; (4) Дадаткова стварайце злучную гуму паміж гумай і сажай для паляпшэння эфекту ўзмацнення.
14. Чаму неабходна строга выконваць сегментаванае дазаванне і час нагнятання
Паслядоўнасць дазавання і час нагнятання з'яўляюцца важнымі фактарамі, якія ўплываюць на якасць змешвання. Сегментаванае дазаванне можа палепшыць эфектыўнасць змешвання і павялічыць аднастайнасць, і існуюць спецыяльныя правілы для паслядоўнасці дазавання некаторых хімічных рэчываў, такіх як: вадкія змякчальнікі не павінны дадавацца адначасова з сажай, каб пазбегнуць агламерацыі. Такім чынам, неабходна строга выконваць сегментаваць дазавання. Калі час ціску занадта кароткі, каўчук і лекі не могуць быць цалкам расцёрты і размінаны, што прывядзе да нераўнамернага змешвання; Калі час павышэння ціску занадта вялікі, а тэмпература ў памяшканні для змешвання занадта высокая, гэта паўплывае на якасць, а таксама знізіць эфектыўнасць. Такім чынам, неабходна строга выконваць час нагнятання.
15. Які ўплыў напаўняльнай ёмістасці на якасць змесавай і пластмасавай гумы
Ёмістасць напаўнення адносіцца да фактычнай ёмістасці змешвання ўнутранага змяшальніка, якая часта складае толькі 50-60% ад агульнай ёмістасці камеры змешвання ўнутранага змяшальніка. Калі ёмістасць занадта вялікая, у змешванні няма дастатковага зазору, і дастатковае змешванне не можа быць выканана, што прыводзіць да нераўнамернага змешвання; Павышэнне тэмпературы можа лёгка выклікаць самавулканізацыю гумовага матэрыялу; Гэта таксама можа выклікаць перагрузку рухавіка. Калі магутнасць занадта малая, паміж ротарамі недастаткова супраціўлення трэнню, што прыводзіць да халастога ходу і нераўнамернага змешвання, што ўплывае на якасць змешанай гумы, а таксама зніжае выкарыстанне абсталявання.
- Чаму вадкія змякчальнікі трэба дадаваць у апошнюю чаргу пры змешванні гумовых матэрыялаў
Пры змешванні гумовых матэрыялаў, калі спачатку дадаваць вадкія змякчальнікі, гэта прывядзе да празмернага пашырэння сырой гумы і паўплывае на механічнае трэнне паміж малекуламі гумы і напаўняльнікаў, знізіць хуткасць змешвання гумовых матэрыялаў, а таксама выкліча нераўнамернае распыленне і нават агламерацыю парашка. Таму падчас змешвання вадкія змякчальнікі звычайна дадаюцца ў апошнюю чаргу.
17. Чаму змешаны гумовы матэрыял «самасульфіруецца» пасля доўгага знаходжання
Асноўныя прычыны ўзнікнення «самастойнай серы» падчас размяшчэння змешаных гумовых матэрыялаў: (1) выкарыстоўваецца занадта шмат вулканізуючых агентаў і паскаральнікаў; (2) Вялікая грузападымальнасць гумы, высокая тэмпература машыны для рафінавання гумы, недастатковае астуджэнне плёнкі; (3) Ці занадта ранняе даданне серы, нераўнамернае размеркаванне лекавых матэрыялаў выклікае лакальную канцэнтрацыю паскаральнікаў і серы; (4) Няправільная паркоўка, напрыклад, празмерная тэмпература і дрэнная цыркуляцыя паветра на паркоўцы.
18. Чаму гумовы матэрыял, які змешваецца ў змяшальніку, павінен мець пэўны ціск паветра
Падчас мяшання, акрамя наяўнасці гумовага сыравіны і лекавых рэчываў, у змешвальнай камеры ўнутранага змяшальніка ўзнікаюць яшчэ і значная колькасць зазораў. Калі ціск недастатковы, сырую гуму і лекавыя матэрыялы немагчыма расцерці і размінаць, што прывядзе да нераўнамернага змешвання; Пасля павелічэння ціску гумовы матэрыял будзе падвяргацца моцнаму трэнню і размінанню ўверх, уніз, налева і направа, у выніку чаго сырая гума і злучальны агент хутка і раўнамерна змешваюцца. Тэарэтычна, чым вышэй ціск, тым лепш. Аднак з-за абмежаванняў у абсталяванні і іншых аспектаў фактычны ціск не можа быць бязмежным. Наогул кажучы, ціск ветру каля 6 кг/см2 лепш.
- Навошта двум валкам адкрытай гумамяшальнай машыны неабходна мець пэўную хуткасць
Мэта распрацоўкі каэфіцыента хуткасці для адкрытай машыны для рафінавання гумы - узмацненне эфекту зруху, стварэнне механічнага трэння і разрыву малекулярнага ланцуга на гумовым матэрыяле, а таксама спрыянне дысперсіі змешвальнага агента. Акрамя таго, нізкая хуткасць пракаткі наперад спрыяе эксплуатацыі і бяспекі вытворчасці.
- Чаму ўнутраны змяшальнік выклікае з'яву ўключэння талію
Звычайна існуюць тры прычыны для ўключэння талію ў змяшальнік: (1) ёсць праблемы з самім абсталяваннем, такія як уцечка паветра з верхняга ніта, (2) недастатковы ціск паветра і (3) няправільная эксплуатацыя, напрыклад, не звяртаючы ўвагі пры даданні змякчальнікаў, часта выклікаючы прыліпанне клею да верхняга засаўкі і сценкі камеры змяшальніка. Калі своечасова не ачысціць, гэта з часам паўплывае.
21. Чаму змешаная плёнка сціскаецца і рассейваецца
З-за неасцярожнасці падчас змешвання ён часта рассейваецца па розных прычынах, у асноўным у тым ліку: (1) парушэнне паслядоўнасці дазавання, указанай у рэгламенце працэсу, або занадта хуткае даданне; (2) Тэмпература ў змешвальнай пакоі занадта нізкая падчас змешвання; (3) Магчымая празмерная дазоўка напаўняльнікаў у формуле. З-за дрэннага змешвання гумовы матэрыял быў здробнены і рассеяны. Дысперсны гумовы матэрыял павінен быць дададзены той жа маркі пластмасы або маткавай гумы, а затым падвергнуты тэхнічнай апрацоўцы пасля сціску і разраду.
22. Чаму неабходна ўказваць парадак дазавання
Мэта паслядоўнасці дазавання - павысіць эфектыўнасць гумовай сумесі і забяспечыць якасць змешанага гумовага матэрыялу. Увогуле, парадак дабаўлення хімікатаў наступны: (1) Даданне пластыка для змякчэння гумы, што дазваляе лёгка змешваць яе з напаўняльнікам. (2) Дадайце невялікія лекі, такія як аксід цынку, сцеарынавая кіслата, паскаральнікі, сродкі супраць старэння і г.д. Гэта важныя кампаненты клейкага матэрыялу. Спачатку дадайце іх, каб яны маглі раўнамерна размеркавацца ў клейкім матэрыяле. (3) Сажа або іншыя напаўняльнікі, такія як гліна, карбанат кальцыя і г.д. (4) Вадкі змякчальнік і набраканне гумы дазваляюць лёгка змешваць сажу і гуму. Невыкананне паслядоўнасці дазавання (за выключэннем формул з асаблівымі патрабаваннямі) сур'ёзна паўплывае на якасць змешанага гумовага матэрыялу.
23. Чаму існуе некалькі тыпаў сырога каўчуку, якія выкарыстоўваюцца разам у адной і той жа формуле
З развіццём сыравіны ў гумавай прамысловасці павялічваецца разнастайнасць сінтэтычнага каўчуку. Для таго, каб палепшыць фізічныя і механічныя ўласцівасці гумы і вулканізаванай гумы, палепшыць прадукцыйнасць апрацоўкі гумы і знізіць кошт гумовых вырабаў, некалькі тыпаў сырой гумы часта выкарыстоўваюцца ў адной формуле.
24. Чаму гумовы матэрыял мае высокую або нізкую пластычнасць
Асноўная прычына такой сітуацыі заключаецца ў тым, што пластычнасць пластыкавага злучэння не адпавядае; Час змешвання занадта вялікі або занадта кароткі; Няправільная тэмпература змешвання; І клей дрэнна змешаны; Празмернае або недастатковае даданне пластыфікатараў; Сажу можна атрымаць, дадаўшы занадта мала або выкарыстоўваючы няправільны гатунак. Метад паляпшэння заключаецца ў належным разуменні пластычнасці пластыкавай сумесі, кантролі часу і тэмпературы змешвання і раўнамерным змешванні гумы. Змешвальны агент неабходна дакладна ўзважыць і праверыць.
25. Чаму змешаны гумовы матэрыял мае занадта вялікую або занадта малую ўдзельную вагу
Прычыны гэтага - недакладнае ўзважванне злучэння, пропускі і неадпаведнасці. Калі колькасць сажы, аксіду цынку і карбанату кальцыя перавышае зададзеную колькасць, у той час як колькасць сырога каўчуку, алейных пластыфікатараў і г.д. менш за зададзенае колькасць, будуць сітуацыі, калі ўдзельная вага гумовага матэрыялу перавышае названая сума. Наадварот, вынік таксама адваротны. Акрамя таго, падчас змешвання гумовых матэрыялаў празмернае разлятанне або прыліпанне парашка да сценкі кантэйнера (напрыклад, на маленькай скрыначцы з лекамі) і немагчымасць поўнага высыпання дададзенага матэрыялу можа прывесці да таго, што ўдзельная вага гумовага матэрыялу будзе занадта нізкай. высокая або занадта нізкая. Метад паляпшэння заключаецца ў праверцы, ці няма памылак пры ўзважванні падчас змешвання, узмацненні працы, прадухіленні рассыпання парашка і забеспячэнні раўнамернага змешвання гумовага матэрыялу.
26. Чаму цвёрдасць змешаных гумовых матэрыялаў становіцца занадта высокай або занадта нізкай
Асноўнай прычынай высокай або нізкай цвёрдасці гумовага матэрыялу з'яўляецца недакладнае ўзважванне складніка, напрыклад, вага вулканізуючага агента, узмацняльніка і паскаральніка перавышае дазоўку формулы, што прыводзіць да ультра- высокая цвёрдасць вулканизированной гумы; Наадварот, калі вага каўчуку і пластыфікатараў перавышае прадпісаную колькасць у формуле або вага ўзмацняльнікаў, вулканізатараў і паскаральнікаў менш прадпісанай колькасці ў формуле, гэта непазбежна прывядзе да нізкай цвёрдасці вулканізаваны гумовы матэрыял. Меры па яго ўдасканаленні аднолькавыя з пераадоленнем фактару ваганняў пластычнасці. Акрамя таго, пасля дадання серы нераўнамерны памол таксама можа выклікаць ваганні цвёрдасці (лакальна занадта вялікія або занадта малыя).
27. Чаму гумовы матэрыял мае павольную вулканізацыю
Асноўная прычына павольнай пачатковай кропкі вулканізацыі гумовых матэрыялаў звязана з меншай, чым вызначана, колькасцю паскаральніка, які ўзважваецца, або пропускам аксіду цынку або стэарынавай кіслаты падчас змешвання; Па-другое, няправільны тып сажы можа часам выклікаць затрымку хуткасці вулканізацыі гумовага матэрыялу. Меры па ўдасканаленні ўключаюць узмацненне трох інспекцый і дакладнае ўзважванне лекавых матэрыялаў.
28. Чаму гумовы матэрыял утварае дэфіцыт серы
Узнікненне дэфіцыту серы ў гумовых матэрыялах у асноўным выклікана адсутнасцю або недастатковым спалучэннем паскаральнікаў, вулканізатараў і аксіду цынку. Аднак няправільнае змешванне і празмернае рассыпанне парашка таксама могуць прывесці да дэфіцыту серы ў гумовых матэрыялах. Меры па паляпшэнні: у дадатак да дасягнення дакладнага ўзважвання, узмацнення трох праверак і пазбягання адсутнасці або неадпаведнасці інгрэдыентаў, таксама неабходна ўзмацніць працэс змешвання і прадухіліць разлятанне і страту вялікай колькасці парашка.
29. Чаму фізіка-механічныя ўласцівасці змешаных гумавых матэрыялаў супярэчлівыя
Недакладнае ўзважванне складніка ў асноўным звязана з адсутнасцю або неадпаведнасцю ўзмацняльнікаў, вулканізуючых агентаў і паскаральнікаў, якія могуць сур'ёзна паўплываць на фізічныя і механічныя ўласцівасці вулканізаванай гумавай сумесі. Па-другое, калі час змешвання занадта доўгі, паслядоўнасць дазавання неабгрунтаваная і змешванне нераўнамернае, гэта таксама можа прывесці да таго, што фізічныя і механічныя ўласцівасці вулканізаванай гумы будуць некваліфікаванымі. Па-першае, неабходна прыняць меры для ўмацавання дакладнага майстэрства, укаранення трохкантрольнай сістэмы і прадухілення няправільнага або прапушчанага выдачы фармацэўтычных матэрыялаў. Аднак для гумовых матэрыялаў нізкай якасці патрабуецца дадатковая апрацоўка або ўключэнне ў кваліфікаваныя гумовыя матэрыялы.
30. Чаму гумовы матэрыял стварае прыпяканне
Прычыны гарэння гумовых матэрыялаў можна абагульніць наступным чынам: неразумная канструкцыя формулы, напрыклад, празмернае выкарыстанне вулканізатараў і паскаральнікаў; Празмерная грузападымальнасць гумы, няправільная аперацыя змешвання гумы, напрыклад, высокая тэмпература машыны для змешвання гумы, недастатковае астуджэнне пасля разгрузкі, заўчаснае даданне серы або нераўнамернае рассейванне, што прыводзіць да высокай канцэнтрацыі вулканізуючых агентаў і паскаральнікаў; Захоўванне без тонкага астуджэння, празмернае скручванне або працяглы час захоўвання могуць выклікаць узгаранне клейкага матэрыялу.
31. Як прадухіліць абгаранне гумавых матэрыялаў
Прадухіленне каксавання ў асноўным заключаецца ў прыняцці адпаведных мер па ліквідацыі прычын коксавання.
(1) Для прадухілення апёку, напрыклад, строгі кантроль тэмпературы змешвання, асабліва тэмпературы дадання серы, паляпшэнне ўмоў астуджэння, даданне матэрыялаў у парадку, указаным у спецыфікацыях працэсу, і ўмацаванне кіравання гумовымі матэрыяламі.
(2) Адрэгулюйце сістэму вулканізацыі ў формуле і дадайце адпаведныя рэчывы супраць коксавання.
32. Навошта дадаваць 1-1,5% стэарынавай кіслаты або масла пры працы з гумовымі матэрыяламі з высокай ступенню гарэння
Для гумовых матэрыялаў з адносна лёгкай ступенню гарэння, тонкі праход (крок роліка 1-1,5 мм, тэмпература роліка ніжэй за 45℃) 4-6 разоў на адкрытым млыне, прыпаркуйцеся на 24 гадзіны і змяшайце іх у добры матэрыял для выкарыстання. Дазавання павінна быць ніжэй за 20%. Аднак для гумовых матэрыялаў з высокай ступенню гарэння ў гумовым матэрыяле больш вулканізацыйных сувязяў. Даданне 1-1,5% стэарынавай кіслаты можа выклікаць набраканне гумовага матэрыялу і паскорыць разбурэнне сшываючай структуры. Нават пасля апрацоўкі доля гэтага тыпу каўчуку, дададзенага да добрага гумовага матэрыялу, не павінна перавышаць 10%. Вядома, для некаторых моцна абпаленых гумовых матэрыялаў, у дадатак да дадання сцеарынавай кіслаты, трэба адпаведным чынам дадаць 2-3% змякчальнікаў масла дапамогу пры ацёках. Пасля лячэння іх можна толькі панізіць для выкарыстання. Што тычыцца гумовага матэрыялу з больш моцным абпальваннем, ён не можа быць непасрэдна апрацаваны і можа быць выкарыстаны толькі ў якасці сыравіны для перапрацаванай гумы.
33. Чаму гумовыя матэрыялы неабходна захоўваць на жалезных плітах
Пластык і змешаная гума вельмі мяккія. Калі выпадкова размясціць на зямлі смецце, такое як пясок, жвір, глеба і дранка, можа лёгка прыліпнуць да гумовага матэрыялу, што ўскладніць яго выяўленне. Іх змешванне можа сур'ёзна знізіць якасць прадукту, асабліва для некаторых тонкіх вырабаў, што згубна. Калі дамешаны металічны смецце, гэта можа прывесці да аварый механічнага абсталявання. Такім чынам, клейкі матэрыял неабходна захоўваць на спецыяльна вырабленых жалезных пласцінах і захоўваць у спецыяльна адведзеных месцах.
34. Чаму пластычнасць гумавых змесяў часам моцна адрозніваецца
Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на змены пластычнасці змешанай гумы, у асноўным у тым ліку: (1) непаслядоўны адбор проб пластыкавай гумы; (2) Няправільны ціск пластмасы падчас змешвання; (3) Няправільная колькасць змякчальнікаў; (4) Асноўнай мерай для вырашэння вышэйзгаданых праблем з'яўляецца строгае прытрымліванне рэгламенту тэхналагічнага працэсу і ўвага да тэхнічных паведамленняў аб зменах сыравіны, асабліва змяненняў у сырой гуме і сажы.
35. Чаму тонкапраходнае зваротнае змешванне неабходна пасля таго, як змешаная гума выгружаецца з унутранага змяшальніка
Тэмпература гумовага матэрыялу, які выпускаецца з унутранага змяшальніка, звычайна вышэй за 125℃, пры гэтым тэмпература для дадання серы павінна быць ніжэй за 100℃. Каб хутка знізіць тэмпературу гумовага матэрыялу, неабходна некалькі разоў заліць гумовы матэрыял, а затым правесці аперацыю дадання серы і паскаральніка.
36. На якія пытанні варта звярнуць увагу пры апрацоўцы з выкарыстаннем нерастваральнага сернага клею
Нерастваральная сера няўстойлівая і можа быць ператворана ў агульную растваральную серу. Ператварэнне павольней пры пакаёвай тэмпературы, але паскараецца з павышэннем тэмпературы. Калі ён перавышае 110℃, ён можа быць ператвораны ў звычайную серу на працягу 10-20 хвілін. Таму гэтую серу трэба захоўваць пры максімальна нізкай тэмпературы. Падчас апрацоўкі інгрэдыентаў таксама варта сачыць за тым, каб падтрымліваць больш нізкую тэмпературу (ніжэй за 100℃), каб прадухіліць яго ператварэнне ў звычайную серу. Нерастваральную серу, з-за яе нерастваральнасці ў каўчуку, часта цяжка раўнамерна дыспергаваць, і ёй таксама трэба надаваць дастатковую ўвагу ў працэсе. Нерастваральная сера выкарыстоўваецца толькі для замены звычайнай растваральнай серы без змены працэсу вулканізацыі і ўласцівасцей вулканізаванай гумы. Такім чынам, калі тэмпература падчас працэсу занадта высокая, або калі ён захоўваецца на працягу доўгага часу пры больш высокай тэмпературы, то выкарыстоўваць яго бессэнсоўна.
37. Чаму олеат натрыю, які выкарыстоўваецца ў прыладзе плёнкавага астуджэння, неабходна цыркуляваць
Ізалятар алеат натрыю, які выкарыстоўваецца ў рэзервуары для халоднай вады прылады для астуджэння плёнкі, з-за бесперапыннай працы плёнка, якая спускаецца з таблетачнага прэса, пастаянна захоўвае цяпло ў алеаце натрыю, што прывядзе да хуткага павышэння тэмпературы і недасягнення з мэтай астуджэння плёнкі. Каб знізіць яго тэмпературу, неабходна ажыццяўляць цыклічнае астуджэнне, толькі такім чынам можна больш эфектыўна аказваць астуджальны і ізаляцыйны эфект прылады плёнкавага астуджэння.
38. Чаму механічны ролік лепшы за электрычны для прылад плёнкавага астуджэння
Прылада плёнкавага астуджэння першапачаткова выпрабоўвалася з электрычным награвальным ролікам, які меў складаную канструкцыю і складаны ў абслугоўванні. Гумовы матэрыял на рэжучай абзе быў схільны да ранняй вулканізацыі, што рабіла яго небяспечным. Пазней для палягчэння абслугоўвання і рамонту, забеспячэння якасці прадукцыі і бяспечнай вытворчасці сталі выкарыстоўваць механічныя каткі.
Час публікацыі: 12 красавіка 2024 г
