Асноўнымі прычынамі ўзнікнення «самосерки» пры кладцы змешаных гумовых матэрыялаў з'яўляюцца:
(1) Выкарыстоўваецца занадта шмат вулканізуючых агентаў і паскаральнікаў;
(2) Вялікая грузападымальнасць гумы, высокая тэмпература машыны для рафінавання гумы, недастатковае астуджэнне плёнкі;
(3) Ці занадта ранняе даданне серы, нераўнамернае размеркаванне лекавых матэрыялаў выклікае лакальную канцэнтрацыю паскаральнікаў і серы;
(4) Няправільная паркоўка, напрыклад, празмерная тэмпература і дрэнная цыркуляцыя паветра на паркоўцы.
Як паменшыць каэфіцыент Муні гумовых сумесяў?
Гумовая сумесь Муні складае M (1+4), што азначае крутоўны момант, неабходны для папярэдняга нагрэву пры 100 градусаў на працягу 1 хвіліны і кручэння ротара на працягу 4 хвілін, што з'яўляецца велічынёй сілы, якая перашкаджае кручэнню ротара. Любая сіла, якая можа паменшыць кручэнне ротара, можа паменшыць Муні. Формула сыравіны ўключае натуральны каўчук і сінтэтычны каўчук. Выбар натуральнага каўчуку з нізкім утрыманнем Муні або даданне хімічных пластыфікатараў у формулу натуральнага каўчуку (фізічныя пластыфікатары неэфектыўныя) - добры выбар. Сінтэтычны каўчук звычайна не дадае пластыфікатараў, але звычайна можа дадаваць некаторыя нятлустыя так званыя дысперсанты або ўнутраныя вызваляльнікі. Калі патрабаванні да цвёрдасці не з'яўляюцца строгімі, вядома, колькасць стэарынавай кіслаты або алею таксама можа быць павялічана; Калі ў працэсе, ціск верхняга ніта можа быць павялічана або тэмпература разраду можа быць адпаведна павялічана. Калі дазваляюць умовы, тэмпературу астуджальнай вады таксама можна знізіць, а таксама панізіць значэнне Муні гумавай сумесі.
Фактары, якія ўплываюць на эфект змешвання ўнутранага змяшальніка
У параўнанні са змешваннем у адкрытым млыне, змешванне ўнутраным міксерам мае такія перавагі, як кароткі час змешвання, высокая эфектыўнасць, высокая ступень механізацыі і аўтаматызацыі, добрая якасць гумовага матэрыялу, нізкая працаёмкасць, бяспечная эксплуатацыя, невялікія страты лекаў пры палёце і добрыя гігіенічныя ўмовы навакольнага асяроддзя. Аднак рассейванне цяпла ў памяшканні для змешвання ўнутранага змяшальніка цяжкае, а тэмпература змешвання высокая і яе цяжка кантраляваць, што абмяжоўвае адчувальныя да тэмпературы гумовыя матэрыялы і не падыходзіць для змешвання гумовых матэрыялаў светлага колеру і гумовых матэрыялаў з частай разнастайнасцю змены. Акрамя таго, унутраны змяшальнік павінен быць абсталяваны адпаведнымі разгрузнымі прыладамі для змешвання.
(1) Ёмістасць загрузкі клею
Разумная колькасць клею павінна гарантаваць, што гумовы матэрыял падвяргаецца максімальнаму трэнню і зруху ў камеры змешвання, каб раўнамерна размяркоўваць змешвальны агент. Колькасць усталёўванага клею залежыць ад характарыстык абсталявання і характарыстык клеючага матэрыялу. Як правіла, разлік заснаваны на агульным аб'ёме камеры змешвання і каэфіцыенце напаўнення, з каэфіцыентам напаўнення ў дыяпазоне ад 0,55 да 0,75. Калі абсталяванне выкарыстоўваецца на працягу доўгага часу, з-за зносу ў змешвальнай пакоі, каэфіцыент напаўнення можна ўсталяваць на больш высокае значэнне, а колькасць клею можна павялічыць. Калі ціск верхняга ніта вялікі або пластычнасць клеючага матэрыялу высокая, колькасць клею можна адпаведна павялічыць.
(2) Ціск верхняга ніта
За кошт павелічэння ціску верхняга ніта можна не толькі павялічыць грузападымальнасць гумы, але і кантакт і сціск паміж гумовым матэрыялам і абсталяваннем, а таксама паміж рознымі часткамі ўнутры гумовага матэрыялу могуць быць хутчэйшымі і больш эфектыўны, паскараючы працэс змешвання складніка ў гуму, тым самым скарачаючы час змешвання і павышаючы эфектыўнасць вытворчасці. У той жа час, гэта таксама можа паменшыць слізгаценне матэрыялу па паверхні кантакту з абсталяваннем, павялічыць напружанне зруху на гумовым матэрыяле, палепшыць дысперсію складніка і палепшыць якасць гумовага матэрыялу. Такім чынам, у цяперашні час часта прымаюцца такія меры, як павелічэнне дыяметра паветравода верхняга засаўкі або павышэнне ціску паветра, каб палепшыць эфектыўнасць змешвання і якасць змешанай гумы ва ўнутраным змяшальніку.
(3) Хуткасць ротара і форма структуры ротара
У працэсе змешвання хуткасць зруху гумовага матэрыялу прама прапарцыйная хуткасці ротара. Паляпшэнне хуткасці зруху гумовага матэрыялу можа скараціць час змешвання і з'яўляецца асноўнай мерай для павышэння эфектыўнасці ўнутранага змяшальніка. У цяперашні час хуткасць унутранага змяшальніка павялічана з першапачатковых 20 аб/мін да 40 аб/мін, 60 аб/мін і да 80 аб/мін, скараціўшы цыкл змешвання з 12-15 хвілін да самага кароткага з л-1,5 мін. У апошнія гады, каб адпавядаць патрабаванням тэхналогіі змешвання, для змешвання выкарыстоўваліся ўнутраныя міксеры з рознай хуткасцю або з пераменнай хуткасцю. Хуткасць можа быць зменена ў любы час у адпаведнасці з характарыстыкамі гумовага матэрыялу і патрабаваннямі працэсу для дасягнення найлепшага эфекту змешвання. Структурная форма ўнутранага ротара змяшальніка аказвае істотны ўплыў на працэс змешвання. Выступы эліптычнага ротара ўнутранага змяшальніка павялічыліся з двух да чатырох, што можа гуляць больш эфектыўную ролю ў змешванні зруху. Гэта можа павысіць эфектыўнасць вытворчасці на 25-30% і знізіць спажыванне энергіі. У апошнія гады, акрамя эліптычных формаў, унутраныя змяшальнікі з формамі ротара, такімі як трыкутнікі і цыліндры, таксама прымяняюцца ў вытворчасці.
(4) Тэмпература змешвання
У працэсе змешвання ўнутранага змяшальніка выдзяляецца вялікая колькасць цяпла, што абцяжарвае рассейванне цяпла. Такім чынам, гумовы матэрыял хутка награваецца і мае высокую тэмпературу. Як правіла, тэмпература змешвання вагаецца ад 100 да 130 ℃, а таксама выкарыстоўваецца высокатэмпературнае змешванне ад 170 да 190 ℃. Гэты працэс выкарыстоўваўся пры змешванні сінтэтычнага каўчуку. Тэмпература разраду падчас павольнага змешвання звычайна рэгулюецца на ўзроўні ад 125 да 135 ℃, а падчас хуткага змешвання тэмпература разраду можа дасягаць 160 ℃ і вышэй. Змешванне і занадта высокая тэмпература прывядуць да памяншэння механічнага зруху на гумовую сумесь, што зробіць змешванне нераўнамерным, а таксама ўзмоцніць тэрмічны акісляльны крэкінгу малекул каўчуку, пагаршаючы фізічныя і механічныя ўласцівасці гумавай сумесі. У той жа час, гэта таксама прывядзе да занадта моцнага хімічнага злучэння паміж гумай і сажай для атрымання занадта вялікай колькасці геля, зніжаючы ступень пластычнасці гумавай сумесі, робячы паверхню гумы шурпатай, выклікаючы цяжкасці ў каландраванні і экструзіі.
(5) Паслядоўнасць дазавання
Спачатку павінны быць дададзены пластмасавая сумесь і маткавая сумесь, каб утварыць адзінае цэлае, а затым паслядоўна дадаваць іншыя складнікі. Цвёрдыя змякчальнікі і невялікія лекі дадаюцца перад даданнем напаўняльнікаў, такіх як сажа, каб забяспечыць дастатковы час змешвання. Вадкія змякчальнікі неабходна дадаваць пасля дадання сажы, каб пазбегнуць агламерацыі і цяжкасцей з дысперсіяй; Суперпаскаральнікі і сера дадаюцца пасля астуджэння ў машыне з ніжняй пласцінай або ва ўнутраным змяшальніку падчас другаснага змешвання, але іх тэмпература на выхадзе павінна кантралявацца ніжэй за 100 ℃.
(6) Час змешвання
Час змешвання залежыць ад розных фактараў, такіх як характарыстыкі змяшальніка, колькасць загружанай гумы і склад гумовага матэрыялу. Павелічэнне часу змешвання можа палепшыць дысперсію змешвальнага агента, але працяглы час змешвання можа лёгка прывесці да празмернага змешвання, а таксама паўплываць на характарыстыкі вулканізацыі гумовага матэрыялу. У цяперашні час час мяшання ўнутраным міксерам XM-250/20 складае 10-12 хвілін.
Час размяшчэння: 27 мая 2024 г
